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，网带窑是一种用于烧成、喷涂等行业的设备，它具有操作方便
，运行高效等特点
，因此被广泛的应用
，它的优异性能离不开它的生产技术，今天跟大家分享的就是关于此设备的热处理工艺
：
　　1、炉内气氛控制
：氧探头与红外仪的联合多元碳势的控制技术以及其它新型碳势控制技术的不断出现，不仅提高了碳势控制的精度和稳定性，也将更好地适应气源制备的气氛
。连续式网带炉淬火消除水汽装置的出现稳固了炉内气氛并保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解等技术的发展和炉内搅拌风扇的普遍采用，使炉内气氛均匀性得到进一步地提高，另外炉壳密封焊接方法不仅能够节约能源，而且有利于炉内气氛的长期稳定。
　　2、上料控制系统：数量
、重量、均匀性可控
，实现翻斗式、磁带性
、吸盘式、阶梯式、震动式料系统的普遍推广采用。上料节奏自动控制并且变频调速，零件方向自动排列的便利
，加料厚度实现可实时监控。从源头上为网带窑热处理工艺的准确执行提供了保证。
　　3、淬火槽控制
：在保证设备工件硬度均匀性以及减少零件变形方面
，从以往的单纯降低冷却速度的目标，发展到至力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性，淬火槽温度可控
，电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
　　4、热处理畸变控制：采用淬火炉子热区可加长除应力，采用全封闭带保温的可控分级淬火油槽，淬火介质温度均匀性5℃。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
　　以上对网带窑热处理工艺的原理及优势进行了详细的描述，大家在对设备进行热处理时
，要根据要求规范操作，避免因操作不当对系统造成损坏，甚至影响生产进程。