回转窑结圈，是这种设备在进行使用中
，需要特别注意的一项问题
，无论是前结圈还是后结圈
，处置结圈时普通采用冷热交替法，尽量加大其温差，使圈体受温度变化而垮落。
　　回转窑前结圈的处置办法：
　　前结圈不高时，对煅烧操作的影响不大
，尚可增加烧成带料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间，使物料反响更完整并降低熟料中的CaO含量
，同时减少烧成带向窑前的辐射散热。但当前结圈较高时，既影响看火操作
，又影响窑内通风及火焰外形
，大块熟料滚不出来，易损坏烧成带窑皮及衬料。这时应及时调整风、煤或挪动喷煤管停止处置。
　　圈位距下料口较远时

，大多是由于喷煤管长时间在里边时结的圈
，处置时只需拉出喷煤管，恰当进步前温就能够烧掉。
　　圈位距下料口较近时，大多是由于喷煤管长时间在外边时结的圈
，处置时有以下两种操作办法：
　　①将喷煤管拉出，同时恰当增加内流风和二次风量，并进步二次风温，这样能够进步煅烧温度，使烧成带前移
，将火点落在圈位上
。普通状况下，结圈能在2～3h内逐步被烧掉。但在烧圈过程中

，应依据进入烧成带料量的几和火焰变化状况，及时增减用煤量和调整火焰长短，避免损伤窑皮或跑生料。
　　②恰当减少喂料量
、喂煤量和二次风量
，当尾温偏低时将喷煤管拉到最外，并将喷嘴对准圈体直接烧。待回转窑窑尾预烧较差的物料进入烧成带后，即可缩短火焰强迫煅烧

，将前结圈强火烧垮

。这种办法是在拉出喷煤管仍无法烧到结圈时被迫采用的，由于喷煤管拉出过多
，加上生料很近，黑火头很短，不可能维持正常火焰外形，形成窑口温度很高
。所以，操作中更要留意来料变化，必需在窑头勤察看
，呈现问题及时处置。
　　回转窑后结圈的处置办法
：
　　在处置后结圈时
，要依据圈体的特性和远近，分别采取不同的处置办法，才干到达较好的效果
。普通采用冷热交替法处置
，烧远圈时以冷为主，烧近圈时以热为主。
　　当回转窑内窑皮长而厚或有轻度圈根时
，将喷煤管向外拉出，使烧成带位置前移，降低圈体的温度，改动煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐步垮落。同时调整风煤配合，加速煤粉熄灭，使高温带两端低温局部不拖长，避免圈根继续生长

。
　　当窑内厚长窑皮处置不当或不及时招致周期性增长快，慢窑加重，使厚窑皮开展成结圈时，首先要肯定圈的位置和厚度及圈后积料状况，然后减少喂料量，进步火焰温度，增强预烧
，逐步加快窑速，坚持窑的快转
，卸出圈后局部积料。待圈后积料减少后
，将喷煤管伸人窑内
，使火焰高温区移向圈体处
，此时排风不宜过大
，以免火焰温度降低
。烧4～5h后，再将喷煤管拉出烧
，这样重复处置，使圈体受温度变化而垮落
。在处置后结圈时，要恰当改动原料成分
，减少物料中的液相量，恰当改动煤的质量，采用高挥发分和低灰分的煤，以保证煤粉完整熄灭，以避免结圈的开展
。
　　从总体来讲
，烧后圈不是一件容易的事
，有时圈体很结实
，若烧圈时间过长，容易烧坏回转窑窑皮及衬料，或在过渡带结长厚窑皮进而在圈体后产生第2道圈。所以，处置时一定要当心，一定要在维护窑皮的前提下停止

，前后统筹，精心操作，勿使火焰过火集中
，防止将窑皮及衬料烧坏

，形成更大的损失
。